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更新時間：2025-07-16
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短程分子蒸餾儀AYAN-F220 液體混合物分離一般說來，當被分離混合物中易揮發組份增多時，就選用位置較高的進料口。隨著分子蒸餾裝置中進料狀態改變，也應該相應地調整進料口，進料溫度降低時，用位置較高的進料口；反之，用位置較低的進料口。短程分子蒸餾儀AYAN-F220 液體混合物分離
如果說分子蒸餾設備有兩個以上進料口的話，一般都需要設置在裝置不同的高度上。生產中應根據具體情況，選擇適當的進料口，必要時還需進行調整。基本的原則是，對進料溫度在泡點或接近泡點時進料的設備，進料口的選擇是依據進料的組成與進料板的組成相一致而決定的。
在進行分子蒸餾的過程中，多因素都會影響分子蒸餾設備的作業能力，其中較為明顯的就是進料位置和填料種類。正是因為如此，在設計分子蒸餾裝置的時候，要謹慎。
當分子蒸餾設備在運用不同種類填料的情況下，分離效果也是不一樣的，根據裝填方式可分為散裝填料和規整填料，與同樣尺寸相比，鮑爾環在分子蒸餾裝置中的氣液通量高，分離效果也好。
蒸餾操作是一項重要的前處理步驟。傳統的蒸餾設備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自分工，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點控制，常導致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱易爆瓶，操作危險。短程分子蒸餾儀的出現讓蒸餾操作變得那么的簡單。
短程分子蒸餾是一種液－液分離技術，它能在真空下操作，能使液體在遠低于其沸點的溫度下將其分離。主要由加熱、蒸餾、冷卻水以及接收裝置四部組成，按操作條件可分為常壓、減壓或高真空蒸餾；利用分子運動平均自由程的原理，將液體混合物稍稍加熱，使液體分子從液面逸出，輕分子落在冷凝面而重分子又返回，這樣就將液體分離了。
分子蒸餾技術是一種液體-液體分離技術，其主要依靠不同化合物之間分子平均自由程的差異來進行化合物的分離。同時，由于分子蒸餾分離過程能夠在較高真空下進行分離，因而能夠在遠低于化合物沸點的溫度下進行分離。
分子蒸餾的主要優勢:
根據分子蒸餾分離的原理可知，分子蒸餾分離主要依靠輕質分子與重質分子之間的分子平均自由程的差異進行分離，同時分離過程中逸出的待分離輕質分子極易于被冷卻獲得輕質循分，因而分子蒸餾技術具有以下幾項基本特點:
（1）遠離化合物沸點的低溫蒸餾常規蒸餾技術主要依靠化合物之間的沸點的不同來進行分離，因而要實現分離就使得待分離化合物處于沸騰狀態，因而常規的蒸餾技術的分離過程需要較高的溫度。分子蒸餾分離技術依靠化合物的分子運動平均自由程的差異進行分離，高真空度的蒸餾過程既能降低化合物的滿點也可以進一步增大化合物之間平均自由程的差異，因而該蒸餾過程可以在低溫度下進行蒸餾。
（2）超低壓下的蒸餾理論上的分子蒸餾分離過程發生在0.01Pa值0.1Pa之間，超低的蒸餾壓力可以增大化合物的分子運動平均自由程，進而擴大化合物間平均自由程的差異，實現分離。傳統的蒸餾技術多為釜式蒸餾，待分離的化合物在沸點下氣化變成氣體，氣態的化合物在真空泵的作用下被整體抽出，流經冷凝器的時候才可以得到冷凝。冷凝器與蒸發面之問過長的距離，使得該段
距離間充滿了氣態化合物，因而很難降低蒸發液面處的壓力。對于分子蒸餾技術，由于冷凝器與蒸發表面布置得緊密，待分離的化合物一旦揮發逸出，便立即被冷凝，因而冷凝器與蒸發器表面之間的氣態化合物分壓很低，可以實驗超低壓下的化合物分離。
（3）快速與分離分子蒸餾分離過程中待分離化合物從分離器主體的上部流入，從下部流出。在蒸發器表面上，待分離化合物會在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜，液膜狀的蒸餾有利于待分離化合物的逸出。同時分子蒸餾分離過程中，冷凝面與蒸發表面的近距離布置，使得待分離化合物一旦逸出就能夠得到迅速的冷凝，因而減少了熱敏性待分離化合物在高溫下的停留時間，有利于保持化合物的特性。總體而言，分子蒸餾技術既能夠減少待分離化合物在加熱表面的停留時間，也可以縮短揮發份從逸出至冷凝之間的高溫氣態停留時間
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