噴霧造粒機的工作原理

噴霧造粒機的工作原理

噴霧造粒機是一種將液態(tài)物料（如溶液、懸浮液）通過霧化、干燥、固化等工藝轉(zhuǎn)化為顆粒狀產(chǎn)品的設備，廣泛應用于化工、食品、醫(yī)藥等領域。其核心原理是利用霧化器將物料分散為微小霧滴，在熱空氣中快速蒸發(fā)溶劑并形成固體顆粒，涉及液體霧化、氣液傳熱傳質(zhì)、顆粒收集等關鍵環(huán)節(jié)。

噴霧造粒機的核心工作流程

1. 液態(tài)物料準備

預處理階段：將原料（如溶液、懸浮液）調(diào)節(jié)至合適濃度、溫度，確保霧化效果和顆粒質(zhì)量。

輸送方式：通過高壓泵或隔膜泵將物料穩(wěn)定輸送至霧化器。

2. 液體霧化過程

霧化器作用：核心部件，將液態(tài)物料分散為微米級霧滴，直接影響顆粒均勻性和生產(chǎn)效率。

常見霧化方式：

壓力式：高壓泵使液體在噴嘴處高速噴出霧化；

離心式/旋轉(zhuǎn)式：高速轉(zhuǎn)盤通過離心力甩出物料形成霧滴；

氣流式：壓縮空氣與液體高速混合，通過摩擦力霧化。

3. 氣液混合與干燥固化

干燥室環(huán)境：霧滴進入干燥室后，與預熱熱空氣（或冷空氣，依物料特性）充分接觸；

傳熱傳質(zhì)：熱空氣提供能量，霧滴瞬間蒸發(fā)95%-98%水分，收縮固化為球狀顆粒，干燥時間僅需十幾秒至數(shù)十秒。

影響顆粒質(zhì)量的關鍵因素與優(yōu)化措施

1. 核心影響因素

物料特性：濃度、粘度、表面張力直接影響霧化效果